En el vasto mundo de los componentes industriales y comerciales, pocos elementos son tan esenciales y a menudo pasados por alto como losimán de disco. También conocido comúnmente como imán redondo o imán de botón, este factor de forma cilíndrico simple representa el pináculo de la eficiencia magnética enfocada. Con dos décadas de experiencia en optimización para ingeniería de precisión y búsquedas de adquisiciones, esta guía profundiza en las especificaciones técnicas, las aplicaciones y los criterios de selección críticos paraimanes de disco. Comprender estos elementos no se trata sólo de comprar un componente; se trata de integrar una solución de fuerza confiable, potente y rentable en su producto o proceso.
La actuación de unimán de discoestá definido por un conjunto de parámetros cuantificables. Seleccionar el imán adecuado requiere un cuidadoso equilibrio de estas características para satisfacer las demandas de aplicaciones específicas.
El material magnético es el corazón del imán y determina su fuerza, resistencia a la temperatura y resistencia a la corrosión. A continuación se detallan los tipos más comunes utilizados enimán de discofabricación.
El material de imán permanente más potente disponible comercialmente. Ofrece una fuerza magnética excepcional (alta remanencia y coercitividad) en un tamaño muy compacto. Normalmente recubierto (Ni-Cu-Ni, zinc, epoxi) para evitar la corrosión. El rendimiento puede degradarse a altas temperaturas (las temperaturas máximas de funcionamiento generalmente oscilan entre 80 °C y 220 °C, según el grado).
Proporciona alta fuerza magnética con estabilidad de temperatura superior y excelente resistencia a la corrosión. A menudo se utiliza en entornos de alta temperatura (temperaturas de funcionamiento de hasta 350 °C) y donde el rendimiento constante bajo tensión térmica es fundamental. Más frágil y caro que el neodimio.
Fabricado con ferrita de estroncio o bario. Económico, resistente a la corrosión y resistente a la desmagnetización. Son más débiles que los imanes de tierras raras, pero son excelentes para aplicaciones que requieren un campo magnético estable y de bajo costo en un amplio rango de temperaturas.
Aleación de aluminio, níquel y cobalto. Conocido por su excelente estabilidad de temperatura y alta inducción residual. Tienen una coercitividad menor, lo que significa que se pueden desmagnetizar más fácilmente en comparación con los imanes de tierras raras. A menudo se utiliza en sensores e instrumentación.
Se utiliza en plantillas, accesorios, separadores magnéticos, sensores (efecto Hall, interruptores de láminas), pestillos para puertas y paneles, y como parte de acoplamientos y accionamientos magnéticos.
Se encuentra en parlantes, micrófonos, unidades de disco duro, cierres magnéticos para estuches y bolsos, accesorios para teléfonos inteligentes (soportes, estuches) y proyectos de bricolaje.
Componentes esenciales en los rotores y estatores de motores eléctricos, generadores y turbinas eólicas de alta eficiencia.
Se utiliza en equipos de resonancia magnética (componentes periféricos), equipos de laboratorio para sujeción, agitadores magnéticos y dispositivos terapéuticos.
Para asegurar productos en exhibidores, crear sistemas de estanterías modulares y en señalización.
al adquiririmanes de disco, más allá de especificar el tamaño y el grado, considere estos factores:
Confirmar axial (estándar) o diametral.
Las tolerancias estándar suelen ser suficientes, pero hay imanes rectificados con precisión disponibles para aplicaciones que requieren un ajuste a presión perfecto o una alineación exacta.
El precio unitario disminuye significativamente con el volumen. Evalúe su uso anual para obtener precios al por mayor.
Algunas industrias (por ejemplo, aeroespacial, médica) pueden requerir certificaciones de materiales (RoHS, REACH, DFARS) o trazabilidad de lotes.
Los fabricantes a menudo pueden proporcionar tamaños personalizados, recubrimientos especializados o conjuntos (por ejemplo, imanes con respaldo adhesivo, orificios avellanados para tornillos o encapsulación de caucho).
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